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傳統生產(chǎn)企業(yè)如何智能化升級？如今，中國制造面臨“山雨欲來(lái)風(fēng)滿(mǎn)樓”，隨著(zhù)人口紅利的逐漸消失，制造業(yè)轉型升級和跨越發(fā)展的任務(wù)緊迫而艱巨。不過(guò)，面對已經(jīng)到來(lái)的“數字化”轉型與“機器換人”大潮，有機遇也有挑戰。

造紙行業(yè) -- 百年企業(yè)智慧轉型

永豐余用數據自動(dòng)搜集敲開(kāi)工業(yè)4.0大門(mén)

身為臺灣近百年的企業(yè)，永豐余的經(jīng)營(yíng)之路雖然歷史悠久，卻不斷創(chuàng )新，在臺灣傳統制造業(yè)還在思考工業(yè)4.0應用的必要性時(shí)，已經(jīng)率先擁抱智慧科技，希望解決傳統制造業(yè)長(cháng)期以來(lái)所面臨人力不足的問(wèn)題。

永豐余消費品實(shí)業(yè)第一步是在楊梅廠(chǎng)導入研華整合軟硬件的OEE解決方案，透過(guò)現場(chǎng)智能邊緣裝置串聯(lián)產(chǎn)線(xiàn)的生產(chǎn)設備控制接口，并搜集生產(chǎn)數據，如：進(jìn)料時(shí)間、設備運轉時(shí)間、入庫量等，再經(jīng)由網(wǎng)關(guān)將數據傳送到云端OEE數據庫，自動(dòng)計算每班、每日/周/月的生產(chǎn)量、生產(chǎn)效率、停機時(shí)間等指標，同時(shí)結合儀表板設計，呈現在智能工廠(chǎng)的大型屏幕上，或是管理者也可透過(guò)手機、平板遠程掌握實(shí)時(shí)的生產(chǎn)現況。

產(chǎn)品解決方案

楊梅廠(chǎng)是永豐余消費品智慧工廠(chǎng)的起點(diǎn)，未來(lái)希望將這條示范產(chǎn)線(xiàn)的建置經(jīng)驗，復制到其他產(chǎn)線(xiàn)、甚至全球各地的工廠(chǎng)”。永豐余消費品總廠(chǎng)長(cháng)唐明發(fā)說(shuō)，下一步不只是擴大OEE在其他產(chǎn)線(xiàn)的應用，還會(huì )引進(jìn)人工智能技術(shù)，從數據中挖掘更多改善或創(chuàng )新的機會(huì )點(diǎn)，帶領(lǐng)臺灣傳產(chǎn)制造業(yè)一起踏上智慧轉型的路。

摩托車(chē)整體制造業(yè) -- 直面企業(yè)內容資產(chǎn)管理痛點(diǎn)

研華攜手雅馬哈打造PowerComm廣宣溝通平臺

時(shí)至今日，對于多數企業(yè)而言，“要不要數字化轉型”已經(jīng)不是一個(gè)問(wèn)題。而對于“如何進(jìn)行數字化轉型”“在此處應采用何種信息化技術(shù)？”、“何時(shí)需要做何種選擇？”、“難度如何、成本幾何？”，許多企業(yè)的認知并不清晰。

對于許多大企業(yè)而言，自身信息化基礎條件較好，可以自己借助工具或平臺實(shí)現轉型目標。而對于更多中小型企業(yè)而言，受制于運營(yíng)需求、成本約束等考慮，他們更需要一套整體解決方案，一套軟硬整合的完整解決方案，可以直接拿來(lái)即用。

作為企業(yè)數字化轉型淘金之路上的“賣(mài)水人”，研華與雅馬哈發(fā)動(dòng)機(廈門(mén))信息系統有限公司(下稱(chēng)“雅馬哈信息”)攜手共創(chuàng )，共同提供了這樣一套整體解決方案―數字媒體庫運營(yíng)解決方案、企業(yè)內容解決方案、廣宣溝通平臺PowerComm。

PowerComm是一套完整的信息媒體托管平臺，協(xié)助客戶(hù)進(jìn)行異地媒體管理、信息同步以及互動(dòng)交互?？梢詫⑵髽I(yè)中非常重要的信息(品宣、形象、熱點(diǎn)、教學(xué)、管理、效率、經(jīng)營(yíng)模式等各方面)進(jìn)行及時(shí)高效的呈現，以提升企業(yè)運營(yíng)系統效能，再借由大數據分析產(chǎn)生高價(jià)值信息回饋，推動(dòng)企業(yè)數字化轉型。

產(chǎn)品解決方案

據介紹，未來(lái)雅馬哈信息將攜手研華，針對客戶(hù)需求持續深耕不同垂直市場(chǎng)，針對產(chǎn)品的播放流暢度，切換流暢度和兼容性做進(jìn)一步提升，進(jìn)一步響應客戶(hù)需求，以助力企業(yè)實(shí)現數字化轉型。

金屬加工產(chǎn)業(yè) -- 讓科研生產(chǎn)走上“高速路”

研華助力航空離散制造企業(yè)數字轉型

長(cháng)期以來(lái)，離散制造行業(yè)一直面臨單元化生產(chǎn)、自動(dòng)化程度低、制造協(xié)同難度大的問(wèn)題。而航天軍工領(lǐng)域按單生產(chǎn)、產(chǎn)研并重，是典型的多品種小批量離散制造模式。由于對產(chǎn)品質(zhì)量、工藝、交期的嚴格要求，加上特殊的監管要求，其生產(chǎn)管理更加復雜、難度更高。

該所共有結構件、試驗檢測、鑄造、研發(fā)等多個(gè)車(chē)間。然而，龐大的生產(chǎn)能力，帶來(lái)的卻是數據管理之困。

研華提供了系統、創(chuàng )新的解決方案，成為推動(dòng)數據驅動(dòng)，激發(fā)生產(chǎn)管理新活力的一個(gè)實(shí)招。這為該所實(shí)現數字化轉型和智能制造奠定了堅實(shí)的基礎。

一是公共服務(wù)，如跨網(wǎng)數據交互、看板管理、權限管理、報表管理、接口管理等；

二是實(shí)驗數據管理，如數據查詢(xún)、數據上傳、算法管理；

三是設備管理，包括設備清單、設備監控、設備分析；

四是數控程序管理，包括程序對比、程序監控、程序上下載等。除這些功能外，還要求平臺具有好的擴展性，后期還需進(jìn)行能耗管理及其他應用開(kāi)發(fā)。

在該項目中，研華提供了ECU-1000系列智能網(wǎng)關(guān)采集設備數據，使用金屬加工行業(yè)解決方案軟件Metalworks進(jìn)行數據處理，并通過(guò)儀表板進(jìn)行可視化展示。從“0”到“100%”對200臺設備進(jìn)行全連接和數據全采集，絕非易事。